食品包装领域：油墨脱色试验机保障印刷图案湿摩擦不掉色的核心作用
干摩擦测试：模拟产物在干燥环境下的摩擦（如纸箱堆叠时的相互摩擦、书籍封面的翻阅摩擦）。设备通过电机驱动摩擦头（通常采用标准帆布或耐磨材料），以设定的压力（500g-2000g 可调）和速度（10-60 次 / 分钟）对印刷表面进行往复摩擦，记录一定次数后油墨的脱色程度。
湿摩擦测试：针对可能接触水、汗液或液体的场景（如食品包装袋遇水、服装印花接触汗水），设备会在摩擦头或试样表面添加定量水分，测试潮湿环境下油墨是否容易脱落。例如，儿童玩具的印刷图案若湿摩擦后脱色，可能导致孩子误舔食油墨，这类测试便成为安全底线的保障。
特殊摩擦场景模拟：部分设备可模拟 “弧形摩擦"（如瓶罐曲面印刷）、“重压力摩擦"（如物流托盘上的包装堆叠挤压）等场景，适配异形印刷品的测试需求。
脱色等级评定：根据摩擦后白布（或测试介质）上的沾色程度，对照《灰度卡》（如 ISO 105-A03 标准）评定等级（1-5 级，5 级为最佳）。例如，食品包装膜经 300 次干摩擦后，沾色等级需达到 4 级以上才符合食品安全要求。
油墨脱落量测定：部分设备搭配称重传感器，可精确测量摩擦后油墨的脱落重量（单位：尘驳），为印刷品（如电子设备外壳的精密印花）提供更严苛的数据依据。
摩擦次数阈值测试：通过设定 “最大可接受脱色等级"，反向测试油墨能承受的最大摩擦次数（如香烟盒印刷需通过 50 次摩擦无明显脱色，才能满足零售环节的频繁触摸需求）。
包装印刷行业：纸箱、快递袋、礼品盒的表面印刷，需通过测试确保在物流运输的堆迭摩擦中不脱色，避免品牌标识模糊、包装颜值下降。
食品与医药包装：直接接触食品的包装袋（如薯片袋、牛奶盒）、医药包装盒，必须通过湿摩擦测试 —— 防止油墨因受潮脱落污染食品 / 药品，这是符合 FDA、GB 4806.10 等安全标准的硬性要求。
纺织与服装行业：T 恤印花、牛仔裤洗水标、箱包布料印花，需测试在水洗、日常穿着摩擦中的脱色情况，避免 “穿几次就图案模糊" 的质量问题。
3C 电子行业：手机壳、电脑外壳的丝印图案，需通过高压力摩擦测试（模拟用户长期握持），确保 3-5 年内图案不磨损，维持产物质感。
